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这是以石灰为主要钙质材料的加气混凝土较常见的一种不稳定现象。由于冒泡程度轻微，所以一般不会对浇主过程和制品性能造成明显的危害。轻微冒泡的基本原因是料浆温度偏高而铝粉发气时问偏长。由于料浆温度高促成料浆稠化早，对气泡膨胀形成阻碍，气泡内压力过大，以至穿破气泡壁，气泡合并，最后中出料浆表面层而破裂。2、发气中后期大面积冒泡。这是料浆在加气混凝土砌块设备浇注中表现出的严重质量问题。其结果是一方面损失大量的气泡；另一方面料浆和坯体内部将形成大量合并气孔。造成孔径过大，分别不均，模框四个角还可能出现局部塌陷，对坯体强度和成模率都产生严重影响。大面积冒泡的主要原因是料浆稠化速度和铝粉发气速度严重不协调所致。通常都表现为冒泡早，冒泡快，面积大，数量多，冒泡点连续冒泡时问长，往往还伴随着使坯体产生收缩或下沉。3、早期塌模。原因是在发气初期，由于料浆稀初期粘度和稠化速度不协调，极限应力增长太慢，发气膨胀又快，料浆的支承力不够，使料浆不能很好地保持气泡，造成沸腾塌模。4、泌水和矩形裂纹。原因在于料浆保水性能差，粉煤灰过粗，而石灰中生灰成分增多(即末分解的CaCO，较多)，造成料浆温度低，升温慢，坯体硬化慢，常常是料浆发满模后稠化跟不上，粗料下沉，模边泌水，进而形成周边较软，中部较硬，并沿模边方向出现裂纹。5、不够高。即发气定型后，料浆没有胀满模框坯体高度达不到规定尺寸。其原因除操作和计量失误之外，在工艺上主要有两种类型：一是铝粉质量波动；二是料浆稠化过快。前者是由于铝粉发气量不足引起，后者是由于铝粉发气膨胀不充分造成。另外，料浆温度对二者都有影响，因而也是重要因素之一。6、后期塌模。此现象一般是在发气基本结束、料浆已经膨胀满模阶段。原因在于水泥与石灰比例不当，一般为水泥用量不够，造成料浆不能保持稳定气泡自下而上破裂合并冲出料浆表面形成沸腾塌模。7、龟裂。料浆初凝后的坯体表面发生无规则裂纹的情况多发生在石灰久存经雨或含较多过烧灰颗粒的时候。坯体初凝之后还有一些石灰在消化发热膨胀，因此坯体表面因内部温度上升、压力增大而胀裂。8、收缩下沉。加气混凝土砌块设备收缩下沉可能因冒泡引起，也有不冒泡而发生收缩下沉的现象。原因之一是料浆后期稠化慢，料浆不能很好地承受自身的重量；原因之二是因为铝粉发气时间太长或料浆后期升温过高，造成气泡内气压大于初凝后浆料气泡壁强度。气泡孔，气体泄，因而坯体收缩。
加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，
采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
加气混凝土生产设备
加气混凝土设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，根据工艺设计，浇注分为固定式和移动式两种浇注，切割方式国内以翻转切割为主，其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。
加气混凝土设备-主要原材料
加气混凝土砌块主要材料及技术落后要求
具体的原料配制可根据本地条件进行配制！
加气混凝土设备生产线: 设备名称 规格及型号 数量 搅拌机 4.2m 3 1台 搅拌浇注车 4.2m 3 1台 模框 3.95m×1.25m 20个 模底 4.10m×1.44m 200个 蒸养车 3.00m×1.20m 50台 单梁双勾双速行车 Q=5T 1台 单梁单勾行车 Q=5T 1台 吊具 专用 2架 立柱支杆 专用 200根 蒸压釜 φ2×21m 7条 斗式提升机 D250型 1台 球磨机 φ1200×4500mm 2台 蒸气锅炉 8t/h 1.6mpa 1台 移动式卷扬机 3T 6台 切割机 XJQ-A-4.2×1.2×0.6m 1台 铝粉搅拌机 0.04m 3 1台 斗式上料车 专用 1台 料浆贮罐 20m 3 2个 制浆罐 6m 3 2个 料仓 60m 3 2个 破碎机 250×400 1台 计量罐 2m 3 2个 2万m3/年加气混凝土主要工艺设备配套一览表 设备名称 规格及型号 数量 搅拌机 4.2m3 1台 搅拌浇注车 4.2m3 1台 模框 3.95m×1.25m 5个 模底 4.10m×1.44m 10个 蒸养车 3.00m×1.20m 5台 单梁单勾行车 Q=5T 1台 吊具 专用 1个 立柱支杆 专用 20根 球磨机 φ900×2100mm 1台 蒸压釜 φ2×21m 1台 蒸气锅炉 4t/h 1.6mpa 1台 5万m3/年加气混凝土主要工艺设备配套一览表 设备名称 规格及型号 数量 搅拌机 4.2m3 1台 搅拌浇注车 4.2m3 1台 模框 3.95m×1.25m 10个 模底 4.10m×1.44m 50个 蒸养车 3.00m×1.20m 30台 单梁双勾双速行车 Q=5T 1台 单梁单勾行车 Q=5T 1台 吊具 专用 2架 立柱支杆 专用 120根 蒸压釜 φ2×21m 3条 斗式提升机 D250型 1台 球磨机 φ1200×4500mm 1台 蒸气锅炉 4t/h 1.6mpa 1台 移动式卷扬机 3T 3台 切割机 XJQ-A-3.9×1.2×0.6m 1台 铝粉搅拌机 0.04m3 1台 斗式上料车 专用 1台 10万m3/年加气混凝土主要工艺设备配套一览表 设备名称 规格及型号 数量 搅拌机 4.2m3 1台 搅拌浇注车 4.2m3 1台 模框 3.95m×1.25m 30个 模底 4.10m×1.44m 100个 蒸养车 3.00m×1.20m 50台 单梁双勾双速行车 Q=5T 1台 单梁单勾行车 Q=5T 1台 吊具 专用 2架 立柱支杆 专用 200根 蒸压釜 φ2×21m 6条 斗式提升机 D250型 1台 球磨机 φ1200×4500mm 1台 蒸气锅炉 8t/h 1.6mpa 1台 移动式卷扬机 3T 6台 切割机 XJQ-A-4.2×1.2×0.6m 1台 铝粉搅拌机 0.04m3 1台 斗式上料车 专用 1台 料浆贮罐 20m3 2个 制浆罐 6m3 1个 料仓 60m3 2个 破碎机 250×400 1台 计量罐 2m3 2个 15万m3/年加气混凝土主要工艺设备配套一览表 序号 设备名称 型号 电机功率
（KW） 单
位 数
量 1 颚式破碎机 PE250×400 15-22 台 1 2 斗式提升机 DT250×10 m 5.5-11 台 1 3 料仓 Φ2.5×4.7m V=20m³ / 台 1 4 电子振动给料机 GZD0515 3 台 1 5 球磨机 Φ1.5×5.7 130 台 1 6 提升机 DT250×15m 7.5-22 台 1 7 白灰料仓 Φ2.5×4.7m V=20m³ / 台 1 8 水泥料仓 Φ2.5×4.7m V有=20m³ / 台 1 9 粉煤灰搅拌器 V=10m³ 7.5×2 台 2 10 液下泵 65av-s,Q=60m³/n,H-20m(立式) 18.5 台 3 11 废浆搅拌器 V=10m³ 22 台 1 12 摆渡车（带电操箱顶推机构） YD100L2-6/2，1.5/2.2 台 1 13 白灰、水泥计量罐台 1 14 粉煤灰计量罐 7.5 台 1 15 螺旋输送机（待定）16 浇注搅拌机 V=3.2m³ 37 套 1 17 模具 / 个 25 18 支柱 / 根 180 19 牵引机 4 台 3 20 搅拌罐 V=10m³ 7.5 台 1 21 切割机组 33 套 1 22 模底板块 110 23 蒸养车辆 90 24 吊具 成品吊具台 1 电动吊具台 2 参考价 蒸养釜 26 m 条 4 新型链条锅炉 4T 台 1 行车 双钩双速单梁 5吨行吊 台 1 单钩单梁 5吨行吊 台 1
球磨机（干式），球磨机（湿式），铲车，石灰块料仓，石灰粉料仓，水泥粉料仓，相应的螺旋输送机，浆料储罐（约2个），废浆罐，配套浆泵，搅拌机，浇注搅拌机，浇注摆渡车，模框若干，底板若干，蒸压小车若干，切割机，桥式起重机（一般车间内2台），专用吊具，蒸压釜（若干），锅炉等。大件的设备基本是这些，具体要看你的整个生产线设计情况，有疑问可以再问我。
最后记得上分！！！
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